Разделы сайта

Организация производства.

Определение типа производства и обоснование формы организации производственного процесса.

Тип производства устанавливаем по коэффициенту закрепления операции (hзо), для этого рассчитаем средний производственный такт (tс) и среднее штучное время изготовления детали по всем операциям (tшс).

, ,Fд = Fн×hр ,

Fн = (FрдТсм - Fnn×Tск)×n×60 ,,

где Fн - номинальный фонд рабочего времени оборудования в плановом периоде, мин;

Fд - действительный фонд рабочего времени оборудования, мин;

Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

n - число рабочих смен в день;

Fрд, Fnn - количество рабочих и праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность рабочей смены;

Тск - количество часов, на которое сокращается рабочая смена в предпраздничные дни;

hр - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования;

tшi - норма штучного времени на i-ой операции;

m - число операций.

Fн = (252 × 8 - 8 × 1) × 2 × 60 = 240900 мин.

Fд = 240900 × 0,97 = 233673 мин.

tшс =

hзо = < 10 - крупносерийное производство, учитывая, что hзо>2 и по программе задана одна деталь, проектируем участок серийного производства.

1.2. Организация участка серийного производства.

Определяем месячный объем выпуска детали:

,

где Nг - годовой объем выпуска деталей, шт.;

Fдсм, Fдсг - соответственно годовой и месячный действительный фонд времени работы оборудования, мин.

шт.

Рассчитаем предварительный размер партии деталей:

где tпз - подготовительно-заключительное время, мин.;

tш - штучное время, мин.;

hдп - коэффициент допустимых потерь на переналадку оборудования.

шт.

Учитывая, что количество деталей в партии должно быть кратным месячному объему выпуска, принимаем hд=17 шт.

Устанавливаем, сколько раз в течение месяца будет повторяться запуск этой партии:

раз.

Рассчитываем периодичность (ритм) запуска:

,

где Fрд - количество рабочих дней в плановом периоде.

дня.

Уточняем размер партии деталей и число запусков этой партии в течение месяца:

,

шт., раз.

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по каждой операции:

tк1 = 1,1 + 6/16 = 1,45 мин.

tк2 = 26,4 + 15/16 = 27,28 мин.

tк3 = 46,2 + 15/16 = 47,08 мин.

tк4 = 24,4 + 12/16 = 25,11 мин.

tк5 = 51,2 + 15/16 = 52,08 мин.

tк6 = 6,6 + 3/16 = 6,78 мин.

tк7 = 10,6 + 12/16 = 11,31 мин.

tк8 = 1,2/16 = 0,07 мин.

Учитывая тип производства, форму организации производственного процесса и необходимость сокращения Ттц, выбираем параллельно-последовательный вид движения партии деталей.

Рассчитываем длительность производственного цикла изготовления партии деталей при параллельно-последовательном способе передачи деталей с операции на операцию:

,

где n - число смен;

Тсм - продолжительность одной смены, мин.;

nд - число деталей в партии;

nтр - величина транспортной партии;

m - количество операций;

tкi - штучно-калькуляционное время обработки на i-ой операции, мин;

Sni - количество параллельно-работающих мест на i-ой операции;

tмо - время межоперационного пролеживания партии деталей, мин.;

tест - время естественных процессов, мин.

- наименьшее соотношение для каждой пары смежных операций технологического процесса.

раб. дня.

Строим соответствующий график по всем операциям технологического процесса (без учета времени межоперационого пролеживания), рис. 1.2.1.

Перейти на страницу: 1 2 3

Другое об экономике

Взаимовыгодность обмена на конкурентном рынке рента производителя и рента потребителя
В самом общем виде рынок определяется как стихийный порядок. Учитывая, что в кратком определении невозможно осветить все грани этой важн ...

Антимонопольное регулирование внешнеэкономической деятельности
Проблемы монополизации хозяйственной жизни, конкуренция на товарных рынках привлекают сегодня пристальное внимание не только специалистов, н ...

Анализ финансового состояния ООО «Дельта»
Главной целью деятельности любого коммерческого предприятия является получение прибыли. В современных условиях дороговизны кредитов, ...

Бизнес-план пластиковых изделий
Тема данного курсового проекта "Бизнес-план" В данном курсовом приводятся обоснования эффективности организации производства ...